精细化工当做化工领域的关键分支，专注于生产化学性质复杂、应用范围广泛的精细化学品和化工新材料。假如说大化工是支撑国计民生的“基本骨架”，那么精细化工就是嵌入其中的“灵巧神经”。它不但延伸了化工产业链的深度与广度，更经过小剂量、高功能、高技术含量的产品，为下游高端制造、医药、电子、汽车等产业注入“精密驱动力”。

目前，精细化工曾经变成当前化学工业中最具活力的新兴领域之一。近年来，我国精细化工率（精细化工产值占化工总产值的比例）正逐年提升，从2016年的36.5%提升到2021年的41.2%，计划到2025年提升到55%。

四大动向，引领精细化工产业绿色、高端、智能转型

在响应“减油增化”动向与提升产业整体品质及附加值的双重目的促进下，精细化工公司正面对诸多挑战，包含怎样达成精益生产与提质增效，确保工艺配方与生产治理的协同，保持配料批次的稳定一致性，另有确保产品追溯的合规性。伴随产业加速向绿色化、高端化、智能化转型，新的动向和风向正对公司的战略挑选、生产形式和价值创造提出更高需求。

数字化转型浪潮正促进精细化工产业迈向提质增效的新阶段。在行当角逐激烈、人力成本持久攀升的当下，精细化工产业的提质增效已变成必然挑选。与大宗化工相比，精细化工通常采用间歇式或半持久式生产形式，每批次产量相对较小。一旦工艺控制呈现操作波动，就容易在不同批次间造成较大差异，致使“批间不一致”或产品质量偏差，进而作用产品整体收率。而数字化办理方案能够显著减少流程波动带来的作用，提升工艺可控性与产品收益，助力精细化工公司提质增效。

柔性制造促进公司配方和工艺治理持久优化。精细化工产品单批产量通常仅在几千吨至万吨左右，需求依据下游顾客的需求变动灵活更换产线，达成按需生产和迅速切换。以油漆涂料产业为例，伴随国内新能源汽车和船舶产业的迅猛进展，对不同用途的涂料需求大增，单一公司生产和治理的配方或大量达几万种，与此同时还要确保不同产线生产的同一品种涂料颜色和特性一致，这对公司的配方治理和工艺治理提出了极高的需求。AI等数字化技术能够助力精细化工公司开展精确的配方治理和工艺控制，保证产品的稳定性和一致性。

双碳战略和环保挑战驱动产业优化能效与绿色升级。一领域，精细化工生产涉及硝化、过氧化、重氮化等多种遭受严格监管的危急化工工艺，工艺废水含盐量高且成分复杂、难以处置，局部产业挥发性有机化合物（VOCs）排放强度大，迫切需求提升绿色生产程度。另一领域，炼化产业本身属于高能耗、高排放产业，不论从方针合规、公众责任，依然产业可持久进展的角度，绿色转型都已势在必行。所以，精细化工产业需以绿色低碳技术改造、清洁生产流程升级、清洁能源应用为抓手，为产业升级开辟绿色新路径。

行当需求和方针需求倒逼产业持久提升保证与合规程度。保证与合规是精细化工产业的“高压线”。伴随国家对危急化学品、农药、医药中间体等领域监管力度的持久加码，另有最终顾客对产品无毒、无害等品质需求的日益严格，公司在人员、设备和工艺治理领域都需设立更高程度的保证保证与追溯体系。这不但意味着公司要对原材料起源、产品批次、流向等开展全流程记录，还需设立一套覆盖研发、生产、销售、售后等全生命周期的质量追溯系统。这对消息系统集成实力、数字透明度及流程合规性提出了极高需求。

一体化方案，解锁柔性精准生产赋能提质增效

洞察精细化工产业的进展动向，施耐德电气可给予顶层思维与架构策划实力，另有涵盖硬件、边缘控制和软件应用的一体化完整办理方案，贯穿从生产制造到运作治理的各个环节，覆盖从数字化转型到能源治理优化的全方位需求，助力精细化工公司精准解锁配方的柔性与精准性，确保生产流程的全程透明与绿色低碳，从而达成产品质量的提升与生产效率的飞跃。

例如，面对流程控制的复杂挑战，施耐德电气ProLeiT流程控制办理方案当做集流程控制系统（PCS）、制造实施系统（MES）、能源治理系统（EMS+）和包装线治理系统（LMS）于一体的“流程控制行家”，以近40年在各产业的充足沉淀为精细化工产业顾客给予专门健全的流程控制办理方案。

与此同时，施耐德电气APC先进流程控制系统经过引入AI和大数字解析的先进算法，优化控制流程的单值控制为区域控制，并预测将来的生产运行状况，协助公司探索“最佳工况”、“最佳参数”，达成深度挖掘装置优化潜力的成效。该系统能够助力精细化工产业顾客提升控制稳定性、增加产品收益并减少能源消耗，最终达成降本增效。

伴随智能制造的持久深刻，精细化工产业也在走向技术的开放与融合。施耐德电气EcoStruxure开放自动化系统（EAE）与精细化工产业对灵活换产、产线改造的需求高度契合，与此同时吻合其在批次治理、提升运作与生产效率领域的持久追求。经过软硬件解耦、升级改造便捷化、编程高效化等长处，EAE以轻量化的部署方法和更具成本效益的方案，助力精细化工产业顾客灵活应对挑战，高效部署所需的高级应用。

深刻顾客，一体化完整方案获取产业实践验证

目前，施耐德电气的这套一体化多功能完整办理方案正在细分领域为顾客创造实实在在的价值。以某精细化工产业的领军公司为例，该公司曾面对诸多挑战，包含人力成本居高不下，设备非计划停机致使巨额金融损失，另有生产现场缺乏批次治理和跟踪实力等。针对那些难题，施耐德电气为其给予了包含APC先进流程控制+批次治理+能源治理+预测性维护在内的综合办理方案。这一方案不但显著提升了生产效率，减少了操作人员的劳动强度，还经过健全的数字追踪体系，助力公司吻合严格的合规需求，全方位赋能公司转型升级。

又如，在某公司特种空气空分装置优化工程中，顾客设备面对负荷波动大、手动调节易致使能耗浪费与产品质量波动的挑战。施耐德电气经过部署APC先进流程控制系统替代人工操作，达成了精准调控和对负荷变动的动态响应，调节速率可达两分钟响应1%。这一举措协助顾客提升了装置运行稳定性，减少了产品质量波动，显著优化了生产效率和产品质量。

在“双碳”目的引领、技术革新驱动另有行当角逐格局日益分化的多重背景下，精细化工产业正加速迈向以智能化、绿色化、高端化为核心的新进展阶段。施耐德电气凭借其一体化多功能的完整办理方案和深厚的产业积累，已然变成促进精细化工公司达成高质量进展的关键力量，持久为产业注入保证、高效、绿色的新动能。