2025年是中核集团“追求卓越年”，中核华兴中核检测主动响应上级部署，以提升产品角逐力为核心任务，经过目的引领、强化革新驱动、优化资产配置与协同攻坚，不但攻克了技术难题，还促进了数字化转型，有力保证了重大工程顺利推进，为核电产业的保证与进展给予了坚实保证。

攻坚“假凝”难题 彰显技术实力

在核电保证壳预应力灌浆工程中，“假凝”现象（水泥浆体未达预定凝结时间却体现出凝固状态）严重制约关键质量控制与施工效率。突破既有技术规格限制，革新研发“假凝”精准检测方法与合格浆体配制工艺，变成保证工程高质量建设的紧迫攻关课题。

中核检测革新团队不畏艰难，提前三年开启探讨，专项研发新测定技术方案。经过对409批次水泥、共计2000多组数字的深刻测试与解析，团队最终胜利攻克“假凝”难题，为防城港核电站及后续“华龙一号”核电工程的保证壳预应力施工给予了坚实的技术支撑，为核电产业的保证进展筑起了一道新的防线。

促进核心材料国产化 引领核电技术自主化

预应力浆体外加剂是配制预应力浆体的关键材料，其选用是协作比策划的重中之重。中核检测革新团队成立专项工作组，联合国内厂家迅速开展协同攻关。

经过136批次外加剂检测、数百盘试验室内及现场全比例模拟试验，工程团队最终胜利达成“华龙一号”预应力浆体用外加剂的国产化。该外加剂的浆体性为“华龙一号”核电工程给予了高质量的材料保证，更为其他核电工程给予了极具参考价值的配比方案与施工工艺。此外，团队还在浆体泌水方法与测定设备领域申报了一项发明专利，这一突破不但标志着我国核电技术在材料自主化领域迈出了关键一步，更为核电产业的长远进展奠定了坚实基本。

数字化转型构建智慧系统 开启智能检测“新场景”

为适应集团公司“核工程智能建造”的进展需求，中核检测聚焦关键核心技术攻关，重点推进智能治理系统、智能监控与检测研发，经过打通消息“孤岛”，设立统一数字标准，达成业务数字共享，挖掘数字价值，为赋能新质生产力找准“发力点”。

工程团队协同软件研发商一同研发核电特色数字化智慧检测及消息化治理系统。该系统涵盖土建、无损、理化三大核心板块，集线上委托、自动数字采集、智能记录编制、一键汇报生成等功能于一体，达成了数字、人力、设备及消息的全面共享与高效整合。经过系统运用，极大优化资产配置，达成检测全程监测预警，减少人因失误，显著提升劳动生产率。例如，混凝土抗压试验节省时间及人工成本均超30%。与此同时，系统在合规基本上串联商务结算，达成降本增效。

将来，伴随系统的推广，常规人工操作将被线上智能“新场景”取代，为公司提升技术、优化治理、增强角逐力给予强力支撑，进一步巩固公司在核电检测领域的长处位置。

中核检测围绕主责主业，深耕核电工程质量检测领域40余载，始终担任核保证文化的“守护者”，专注为核电工程建设“保驾护航”。将来，中核检测将持久以技术革新为驱动，加快数字化转型步伐，致力于打造核电“数字化智能检测标杆实验室”，保持核电检测领域的核心角逐力，争创“国内一流”核电专门检测机构，为公司高质量进展赋能增效。