5月21日，中海油服一体化和新能源事业部自主研发的COSL MAX精细控压钻井系统在我国海域完成首秀，该系统可精准做到“负担波动秒级调控”，达成了“零事故、零非停”的作业体现，设备性能达成国际一流程度。

精细控压钻井技术是经过精细控制和实时调控，将环空负担严格控制在保证范围内，从而达成“窄窗口”层段保证、迅速钻进的一种钻井技术。

这就像给钻井系统装上了一个超级灵敏的“负担感知与调节系统”。它能精确感知地层负担，精准操控环空负担，让钻头在极窄的“保证通道”内平稳穿梭，从而达成迅速钻进目的地层的成效。

本次作业井地层负担系数高达1.19SG，相对比正常地层负担高出约15.5%，属于异常高压地层。与此同时作业海域地质条件复杂，现存高温、微裂缝、易漏易涌、储保需求高等难点。

面对复杂状况，中海油服一体化和新能源事业部技术团队依据系统模块钻机BOP组特点，针对性优化了HRCD井口设备，吻合现场设备与井口配套需求。

此外，本次投用自主研发的COSL MAX精细控压钻井系统，采用全电驱设备，节流阀响应更迅速，水力学模拟软件计算精度达94%，精细化控制流量和负担，最快全行程时间小于7s。自动控制软件控制精度达成±36psi，响应速率25ms，精准达成“负担波动秒级调控”。

控制中心则搭载了中海油服与中海油探讨总院协作研制的高精度数字采集系统，实时整合井筒负担、流量、密度等多维度参数，负压测试期间，微调节流负担，动态优化控压策略，为精准抓取地层负担系数给予关键技术保证。与此同时作业团队在钻进流程中实时精密监测返出流量，经过溢流漏失预警系统适时发觉溢流或漏失，迅速控制井口，减少井控危机，减少关井和压井的复杂状况。

作业流程中，技术团队依托COSL MAX精细控压钻井系统能够精准监测、控制井下环空负担的“硬核实力”，采用“低密度钻井液”在储层钻井，做到了“储层维护”及“井下保证”与此同时兼顾，为海上油气研发给予了有力保证。

本次作业胜利标志着中海油服在精细控压系统自有化上达成新突破。将来，中海油服一体化和新能源事业部将持久贯彻技术驱动战略，持久推进自研技术迭代革新，以智能化、精准化的钻井技术“硬核实力”，为建设海洋强国、能源强国贡献更大价值。（笔者：闫成双、张文博、李静）

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